Οι κανονισμοί HeiNo® επιλύουν προβλήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία χύτευσης σχετικά με τον αγωγό, την αποσυμπίεση και την θερμοκρασία. Μια διαδικασία παραγωγής χωρίς περιττές διακοπές λόγω συντήρησης και καθαρισμού, με τη βοήθεια συντονισμένων στοιχείων αγωγού, αποσυμπίεσης και θερμοκρασίας, θα εξοικονομήσει βιώσιμα χρόνο και ενέργεια. Σε συμπλήρωση της έννοιας IsoForm®, αυτοί οι κανονισμοί αναπτύχθηκαν, προσαρμοσμένοι στα υλικά που θα επεξεργαστούν και στις επιθυμητές θερμοκρασίες, επιτρέποντας μια ασφαλή διαδικασία εργασίας. Έτσι, προκύπτει μια βάση για σχεδόν κάθε εφαρμογή.
Μια ματιά στο μέλλον δείχνει ότι η μελλοντική αυτοματοποίηση στην επεξεργασία πλαστικών είναι αναπόφευκτη. Τα εργαλεία που είναι κατάλληλα για το μέλλον πρέπει επομένως να είναι κυρίως κατάλληλα και για αυτοματοποιημένες διαδικασίες παραγωγής. Τα εργαλεία IsoForm® πληρούν αυτή την απαίτηση, καθώς μπορούν να επιτύχουν γρήγορα τη θερμοκρασία διαδικασίας με ενεργειακή αποδοτικότητα και βιωσιμότητα. Τα εργαλεία IsoForm® είναι ολιστικά σχεδιασμένα απομονωμένα καλούπια με πλεονεκτήματα για την ασφάλεια της διαδικασίας, την ποιότητα και την ενεργειακή αποδοτικότητα. Προσφέρουμε τα IsoForm® σε παραλλαγές BASIC και PREMIUM, οι οποίες διακρίνονται από τον τύπο κεντραρίσματος και τον βαθμό απομόνωσης. Και οι δύο παραλλαγές είναι διαθέσιμες σε πολλές εκδόσεις, όπως π.χ. με εναλλάξιμα στοιχεία και εναλλάξιμες πλάκες και είναι πάντα απομονωμένες στην περιοχή που καθορίζει τη μορφή.
Η βελτιστοποίηση των εξαρτημάτων είναι δυνατή, για παράδειγμα, στους τομείς των αναλογιών πάχους τοιχώματος ή αναλογιών τοιχώματος νευρώνα/καλύμματος. Από την άλλη πλευρά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βοηθήματα πλήρωσης ή αφαίρεση γωνιών. Ενδεχομένως να πραγματοποιηθεί υπολογισμένη αρνητική διόρθωση ή, σε εξαρτήματα ενισχυμένα με ίνες γυαλιού, προσδιορισμός διαστάσεων. Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται το καλύτερο δυνατό αποτέλεσμα για τη γεωμετρία των άρθρων.
Επιπλέον, μετά την βελτιστοποίηση, υπάρχουν όλες οι απαραίτητες προδιαγραφές σχετικά με την έγχυση, την θερμοκρασία, τους χρόνους θέρμανσης (π.χ. καουτσούκ) και τον διαχωρισμό.
Έτσι, η κατασκευή εργαλείων μπορεί να γίνει πολύ γρήγορα και με ασφαλή βάση.
Τα πλεονεκτήματά σας:
- μικρότερος χρόνος κύκλου
- καλύτερη ποιότητα εξαρτημάτων
- ταχύτερη ολοκλήρωση έργου
- μεγαλύτερο παράθυρο διαδικασίας
- μειωμένη παραμόρφωση
- καλύτερη αποζημίωση συρρίκνωσης και αναλογίες πάχους τοιχώματος
- λιγότερα σφάλματα μορφής
Η κατασκευή εργαλείων για την έγχυση πλαστικών ανήκει από την αρχή στις βασικές μας δραστηριότητες. Η 3D κατασκευή εργαλείων μας παρέχει εργαλεία σύμφωνα με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας. Συνδυάζει την ασφάλεια της διαδικασίας, τη μεγάλη διάρκεια ζωής, τη βελτιστοποιημένη αποσυμπίεση, την απομόνωση εργαλείων και την υψηλή ακρίβεια.
Η προσφορά μας:
- Εργαλεία έγχυσης για θερμοπλαστικά
- Εργαλεία θερμής πίεσης για θερμοσκληρυνόμενα
- Εργαλεία χύτευσης για ψευδάργυρο και αλουμίνιο
- Μορφές ελαστομερών για καουτσούκ και σιλικόνη
- Ειδικά εργαλεία για υβριδικές εφαρμογές
Τα οφέλη σας:
- τελευταία λέξη της τεχνολογίας
- μεγάλες διάρκειες ζωής
- ασφάλεια διαδικασίας
- βελτιστοποιημένη αποσυμπίεση
- υψηλή ακρίβεια
- κατάλληλο για τη βιομηχανία 4.0
Κατασκευές για ειδικές διαδικασίες:
- Διαδικασία πολλαπλών συστατικών
- Διαδικασία σάντουιτς
- Διαδικασία αφρισμού
- Λύση tandem
- Τεχνολογία φάλτσο πυρήνα
- Λύσεις αποσυναρμολόγησης
- Τεχνολογία έγχυσης πίεσης
- Αέριο: Τεχνολογία έγχυσης, τεχνολογία εξωτερικής ψύξης, τεχνολογία αντίθετης πίεσης, τεχνολογία ψύξης
- Υποστήριξη μεμβράνης